Kontrola przed produkcją

– sprawdzenie fabryki, linii produkcyjnej, komponentów i materiałów.

Kontrolę przeprowadzić możemy przed uruchomieniem produkcji, oceniając np. jakość materiałów, jakie zostały użyte, a także ustawienia maszyn. Na tym etapie można wyprodukować  zbadać próbkę oraz ewentualnie wyeliminować błędy, co eliminuje ryzyko nieprawidłowości ujawnionych w produkcji na większą skalę, a tym samym ryzyko opóźnień.

Kontrolę przed produkcją warto połączyć z audytem fabryki w ramach jednej wizyty w fabryce.

Kontrola w trakcie produkcji

– inspekcja jakości.

Sprawdzamy zamówienie po uruchomieniu procesu produkcyjnego (gdy zamówienie jest gotowe w 20-30%). Może to być uruchomienie kilku egzemplarzy, pobranie próbek zamówienia, a mogą to być też testy laboratoryjne. Kontrola w trakcie realizacji zamówienia umożliwia ocenę produktów, ujawnienie ewentualnych wad czy błędów, co daje możliwość szybkiej reakcji i wprowadzenia poprawek, nie powodujących znacznych opóźnień.

Kontrola po zakończeniu produkcji

– przyjęcie zamówienia do akceptacji Klienta.

Kontrola przed załadunkiem i wysyłką zamówienia umożliwia sprawdzenie jakości i ilości w 100% zakończonych produktów. Kontrola obejmuje wizytę inspektora BigChina w miejscu, gdzie składowany jest towar oraz sprawdzenie towaru, zakładające użycie różnego rodzaju środków, metod czy narzędzi. Produkty poddawane kontroli wybierane są losowo w ilości uzgodnionej z Klientem.

Kontrola załadunku

– potwierdzenie wysłania zamówionych produktów.

Inspektor BigChina może być obecny podczas załadunku w fabryce oraz zabezpieczenia kontenera plombami. Może także sprawdzić dotarcie przesyłki do portu nadania.